Thiết bị LVquan RTO là một sản phẩm chất lượng hàng đầu từ một nhà sản xuất và nhà cung cấp nổi tiếng ở Trung Quốc, cung cấp giá cạnh tranh với hiệu suất và độ bền đặc biệt.
Thiết bị Lvquan RTO chất lượng cao, một giải pháp xử lý khí thải cao cấp, được sản xuất và cung cấp một cách tự hào bởi một nhà sản xuất có trụ sở tại Trung Quốc đáng tin cậy. Thiết bị này cung cấp hiệu suất và hiệu quả vô song, làm cho nó trở thành một lựa chọn hiệu quả về chi phí cho các ngành công nghiệp khác nhau. Với giá cả cạnh tranh và chất lượng không khoan nhượng, thiết bị LQ RTO đảm bảo tinh chế khí thải đáng tin cậy, đáp ứng các tiêu chuẩn môi trường nghiêm ngặt nhất. Chuyên môn và cam kết của nhà sản xuất đảm bảo rằng thiết bị này vẫn đi đầu trong công nghệ RTO, mang lại kết quả vượt trội trong nhiều năm tới.
Sử dụng sự hấp phụ zeolite quay và đốt cháy xúc tác tập trung hiệu quả, tập trung thấp, khí thải khối lượng lớn thành một dạng tập trung cao, có khối lượng nhỏ, giảm đáng kể thiết bị và chi phí hoạt động trong khi đạt được điều trị VOC hiệu quả cao. Khí nhiệt độ cao do quá trình đốt xúc tác sau đó được trộn lẫn để giải hấp và tái tạo, cho phép quá trình hấp phụ và giải hấp liền mạch.
Thiết bị RTO đóng một vai trò quan trọng trong việc điều trị không khí Laden. Sau khi lọc trước, không khí được chuyển đến khu vực xử lý trống zeolite tập trung của thiết bị RTO. Ở đây, các VOC được loại bỏ hiệu quả bởi chất hấp phụ, tinh chế không khí trước khi nó được thải ra khỏi khu vực xử lý của trống quay carbon được kích hoạt của thiết bị RTO.
Trong các thiết bị RTO, các VOC được hấp phụ trong trống quay tập trung trải qua quá trình giải hấp và nồng độ (từ 5 đến 20 lần) thông qua xử lý nhiệt trong khu vực tái sinh. Sau khi tập trung cao độ, các VOC được giải phóng vào bộ trao đổi nhiệt của thiết bị RTO để làm nóng thêm, sau đó được gửi vào buồng sưởi ấm.
Bên trong thiết bị RTO, khí được làm nóng đến nhiệt độ phản ứng xúc tác bởi thiết bị gia nhiệt. Ở đây, các loại khí hữu cơ trải qua sự phân hủy thành carbon dioxide, nước và năng lượng nhiệt, được tạo điều kiện bởi chất xúc tác trên giường xúc tác. Khí, sau khi trải qua phản ứng này, nhập lại bộ trao đổi nhiệt của thiết bị RTO, trao đổi nhiệt với khí nhiệt độ thấp đến. Trao đổi nhiệt này làm nóng hiệu quả và làm nóng trước khí đầu vào, giảm thiểu sự cần thiết phải sưởi ấm bên ngoài.
Nhờ hệ thống thu hồi nhiệt hiệu quả của thiết bị RTO, hệ thống sưởi ấm chỉ yêu cầu sưởi ấm tối thiểu thông qua hệ thống tự kiểm soát của nó để đạt được sự đốt cháy hoàn toàn. Điều này không chỉ tiết kiệm đáng kể năng lượng mà còn đảm bảo rằng khí được xử lý đáp ứng các tiêu chuẩn khí thải quốc gia. Nhìn chung, thiết bị RTO cung cấp một giải pháp toàn diện và hiệu quả để điều trị VOCS, kết hợp hấp phụ, giải hấp, nồng độ và đốt cháy xúc tác trong một hệ thống được tối ưu hóa duy nhất.
| Hiệu quả thanh lọc cao | Tỷ lệ loại bỏ lý thuyết của trống quay zeolite có thể đạt 90% (ngoại trừ các thành phần đặc biệt) |
| Hiệu suất giải hấp nhiệt cao | Các hợp chất hữu cơ có điểm thanh toán dưới 140 ° C có thể được giải phóng |
| Dấu chân nhỏ | So với thiết bị điều trị hấp phụ tương tự, nó tương đối nhỏ |
| Hấp phụ và giải hấp nhanh | Thời gian hấp phụ ngắn, độ bão hòa dễ dàng; Hiệu quả giải hấp cao, chu kỳ ngắn |
Khí xả phải không có bất kỳ chất nào có thể gây hại hoặc làm cho chất xúc tác không hoạt động, bao gồm clo, lưu huỳnh, halogen và kim loại nặng.
Điều quan trọng là phải đảm bảo rằng khí thải hỗn hợp đi vào thiết bị đốt xúc tác giảm xuống dưới một phần tư giới hạn vụ nổ thấp hơn (LEL) để ngăn chặn mọi điều kiện nổ.
Quá trình đốt cháy xúc tác phải được tiến hành ở nhiệt độ không quá 600 ° C. Các chất và khí nhiệt cao có nồng độ cao phải được pha loãng một cách thích hợp để duy trì nhiệt độ của buồng phản ứng trong giới hạn an toàn, ngăn chặn sự khử hoạt tính của chất xúc tác và đảm bảo phản ứng giảm xúc tác hiệu quả.
Khí đi vào quá trình đốt xúc tác phải không có các hạt bụi và sương dầu có khả năng gây ra sự tắc nghẽn hoặc hồi tưởng, đảm bảo hoạt động mịn và an toàn.
Sự đốt cháy xúc tác của CO thể hiện các đặc điểm cụ thể cần thiết để xem xét trong quá trình điều trị để đảm bảo hiệu suất và an toàn tối ưu.
| Tiêu thụ năng lượng thấp | Việc gia nhiệt khởi nghiệp chỉ mất 30-45 phút và nhiệt độ làm nóng trước thường là 250-320 ° C. |
| Điện trở thấp | Cấu trúc trao đổi nhiệt được tối ưu hóa và thiết kế chất xúc tác có vận tốc không gian thấp (10.000-15.000 H-1). |
| Hiệu suất thu hồi nhiệt cao | So với các sản phẩm tương tự, nhiều thông số kỹ thuật của các tấm sóng được sử dụng và hiệu suất thu hồi nhiệt lên tới 70%. |
| Hiệu quả thanh lọc cao | Bộ trao đổi nhiệt áp dụng một công nghệ hàn mới để đảm bảo rằng không có vết nứt và rò rỉ khí tại các mối hàn trong khi xen kẽ nóng và lạnh. Hiệu quả thanh lọc của cơ thể đạt 98%và dưới sự đảm bảo của chất xúc tác, hiệu quả tinh chế tổng thể là trên 98,5%. |
| Dễ dàng vận hành | Điều khiển điện tử truyền thống hoặc bộ điều khiển công nghiệp được sử dụng để kiểm soát. Sau khi hoàn thành hiệu chuẩn tham số, hệ thống có thể được khởi động và dừng bằng một nút, đạt được giám sát không người lái. |
