Chất oxy hóa nhiệt tái sinh, Nguyên lý của công nghệ đốt tái sinh RTO là đốt nóng khí thải hữu cơ lên trên 760oC, để VOC trong khí thải bị oxy hóa và phân hủy thành carbon dioxide và nước. Khí nhiệt độ cao được tạo ra bởi quá trình oxy hóa sẽ chảy qua thân lưu trữ nhiệt bằng gốm được thiết kế đặc biệt, làm cho thân gốm nóng lên và "lưu trữ nhiệt", được sử dụng để làm nóng trước khí thải hữu cơ đi vào sau đó.
Chất oxy hóa nhiệt tái sinh
Nguyên lý của công nghệ đốt tái sinh RTO là đốt nóng khí thải hữu cơ lên trên 760oC, để VOC trong khí thải bị oxy hóa và phân hủy thành carbon dioxide và nước. Khí nhiệt độ cao được tạo ra bởi quá trình oxy hóa sẽ chảy qua thân lưu trữ nhiệt bằng gốm được thiết kế đặc biệt, làm cho thân gốm nóng lên và "lưu trữ nhiệt", được sử dụng để làm nóng trước khí thải hữu cơ đi vào sau đó. Do đó tiết kiệm nhiên liệu tiêu thụ để sưởi ấm khí thải. Thân lưu trữ nhiệt bằng gốm phải được chia thành hai hoặc nhiều vùng hoặc buồng, trong đó mỗi buồng trải qua một chuỗi lưu trữ nhiệt, giải phóng nhiệt và làm sạch, lặp lại quy trình và làm việc liên tục. Sau khi "giải phóng nhiệt" buồng chứa nhiệt, cần đưa ngay một lượng không khí sạch thích hợp vào để làm sạch buồng (để đảm bảo tỷ lệ loại bỏ VOC trên 95%). Chỉ sau khi quá trình vệ sinh hoàn tất mới có thể vào chương trình "lưu trữ nhiệt".
quy trình công nghệ:
Giai đoạn 1: Khí thải được gia nhiệt sơ bộ qua tầng chứa nhiệt A sau đó đi vào buồng cháy để đốt. Khí thải dư chưa qua xử lý tại bể chứa nhiệt C được lọc sạch sau đó được thổi trở lại buồng đốt để xử lý đốt (chức năng thổi). Khí thải phân hủy được thải qua tầng chứa nhiệt B, còn tầng chứa nhiệt B được làm nóng.
Giai đoạn 2: Khí thải được gia nhiệt sơ bộ qua tầng chứa nhiệt B sau đó đi vào buồng đốt để đốt. Khí thải còn sót lại chưa qua xử lý tại bể chứa nhiệt A được lọc sạch sau đó được thổi trở lại buồng đốt để xử lý đốt. Sau khi phân hủy, khí thải được thải qua tầng chứa nhiệt C, đồng thời được đốt nóng.
Giai đoạn 3: Khí thải được gia nhiệt sơ bộ qua tầng chứa nhiệt C sau đó đi vào buồng đốt để đốt. Khí thải còn sót lại chưa qua xử lý tại tầng chứa nhiệt B được lọc sạch sau đó được thổi trở lại buồng đốt để đốt và phân hủy. Khí thải được thải qua bệ chứa nhiệt A, đồng thời bệ chứa nhiệt A được làm nóng.
Hoạt động định kỳ như vậy khiến khí thải bị oxy hóa và phân hủy trong buồng đốt, đồng thời nhiệt độ bên trong buồng đốt được duy trì ở nhiệt độ cài đặt (thường là 800-850oC). Khi nồng độ khí thải ở đầu vào RTO đạt đến một giá trị nhất định, nhiệt tỏa ra do quá trình oxy hóa VOC có thể duy trì nguồn năng lượng dự trữ cho việc lưu trữ và giải phóng nhiệt của RTO. Lúc này, RTO có thể duy trì nhiệt độ bên trong buồng đốt mà không cần sử dụng nhiên liệu.
Tính năng sản phẩm:
1. Xử lý khí thải nồng độ cao đạt được khả năng tự đốt cháy, với chi phí vận hành thấp và hiệu quả chi phí hợp lý;
2. Hiệu suất thanh lọc cao, RTO ba buồng có thể đạt 99,5%;
3. Sử dụng bộ lưu trữ nhiệt bằng gốm làm hoạt động thu hồi nhiệt, gia nhiệt sơ bộ và lưu trữ nhiệt luân phiên, có hiệu suất nhiệt ≥ 95%;
4. Kết cấu thép của thân lò chắc chắn, lớp cách nhiệt dày, vận hành an toàn, tin cậy và độ ổn định cao;
5. Điều khiển tự động hóa lập trình PLC, mức độ tự động hóa cao;
6. Khả năng ứng dụng rộng rãi, có khả năng lọc mọi loại khí thải hữu cơ;
7. Việc tận dụng nhiệt thải mang lại lợi ích kinh tế cao, năng lượng nhiệt dư thừa được tái sử dụng trong phòng sấy, lò nướng, v.v. Việc sưởi ấm phòng sấy không cần tiêu thụ thêm nhiên liệu hoặc điện.
