Máy oxy hóa nhiệt tái sinh (RTO) là máy được trang bị bộ trao đổi nhiệt tái tạo khối gốm cho phép đạt hiệu suất nhiệt cao nhờ khả năng tích tụ và sinh nhiệt nhanh chóng. Đặc điểm này của chúng giúp chúng có thể triển khai các loại cây có năng suất lên tới 96%.
Chất oxy hóa nhiệt tái sinh
1 Tính năng và ưu điểm của hệ thống rto
2 Nhà máy Rto – Nguyên lý hoạt động
3 Giải pháp kỹ thuật nhà máy
3.1 Chất oxy hóa nhiệt có xử lý trước/sau4 Dịch vụ được cung cấp
4.1 Nghiên cứu khả thi4.2 Kỹ thuật
4.3 Quản lý dự án
4.4 Cài đặt
4.5 Hậu mãi
4.6 Cải tạo
Máy oxy hóa nhiệt tái sinh (RTO) là máy được trang bị bộ trao đổi nhiệt tái tạo khối gốm cho phép đạt hiệu suất nhiệt cao nhờ khả năng tích tụ và sinh nhiệt nhanh chóng. Đặc điểm này của chúng giúp chúng có thể triển khai các loại cây có năng suất lên tới 96%. Việc thu hồi nhiệt cao được thực hiện nhờ kích thước chính xác của bộ trao đổi gốm cho phép nhà máy có khả năng tự cung cấp, cụ thể là tắt đầu đốt, điều này giúp giảm mức tiêu thụ nhiên liệu của máy. Nhiệt trị của chất ô nhiễm (VOC) có trong dòng cháy trong buồng đốt do đó duy trì nhiệt độ đốt cháy. Các chất oxy hóa nhiệt tái sinh được cấu hình dựa trên ứng dụng cụ thể của chúng và có thể được nhóm lại như sau:
RTO buồng đôi, với buồng bù tùy chọn; RTO buồng 3-5-7, được xác định dựa trên tốc độ dòng khí xử lý cần xử lý. Các máy này thường được áp dụng cho tất cả lượng phát thải chứa VOC với 2-3 g /Nm3 trở lên để khai thác khả năng tự cung tự cấp. Trong khi đó đối với nồng độ thấp hơn, chúng là hệ thống duy nhất có khả năng giảm thiểu chi phí vận hành của máy do khả năng thu hồi nhiệt cao.
Các tính năng và ưu điểm của hệ thống rto Thiết bị đóng cắt điện có PLC và hỗ trợ từ xa Hệ thống đốt độc lập đảm bảo nhà máy vận hành chính xác Hệ thống đốt điều chế để duy trì nhiệt độ vận hành chính xác với các tải lượng ô nhiễm đi vào khác nhau Nội thất vật liệu chịu lửa buồng đốt với lớp cách nhiệt bằng sợi gốm mật độ cao cho phép nhà máy hoạt động lâu hơnCụ thể thiết kế được áp dụng với nồng độ chất ô nhiễm lên tới 25% LEL Hiệu suất lọc cao (98-99,5%) Hiệu suất nhiệt cao (92-96%) Giảm sản xuất các chất ô nhiễm thứ cấp (CO, NOx)Khả năng thu hồi nhiệt hơn nữaGiảm bảo trì
Nhà máy Rto – Nguyên lý hoạt động Không khí ô nhiễm được hút ra bằng quạt được thiết kế để khắc phục tình trạng sụt áp của hệ thống. Một hệ thống điều chỉnh khí thải (biến tần) được lắp đặt khi có tốc độ dòng chảy thay đổi để tối ưu hóa mức tiêu thụ năng lượng. Nhà máy thường bao gồm ba tòa tháp chứa vật liệu gốm tích tụ và giải phóng nhiệt theo chu kỳ, được kết nối với nhau ở phía trên bằng buồng đốt. Tháp đầu tiên chứa vật liệu gốm được không khí lạnh đi qua để xử lý từ dưới lên trên. Nó hấp thụ nhiệt tích lũy bởi gốm trong chu kỳ trước cùng với nước thải đã được xử lý. Không khí nóng tinh khiết đi qua tháp thứ hai, đến từ buồng đốt và hấp thụ nhiệt từ đó. Tháp thứ ba được thanh lọc và làm sạch khỏi cặn chất ô nhiễm để chuẩn bị cho dòng nước thải chảy ra trong chu kỳ tiếp theo. Việc tẩy rửa rất hữu ích vì buồng này trước đây chứa nước thải bị ô nhiễm đi vào. Một loạt các van, được thiết kế và kiểm tra đặc biệt về độ tin cậy và an toàn, luân phiên đầu vào và đầu ra của nước thải vào lò phản ứng, nhờ đó đạt được quy trình theo chu kỳ. Hệ thống trao đổi nhiệt này thu được bằng cách sử dụng khối gốm, cho phép thu hồi nhiệt gần 96%, giúp nhà máy có khả năng tự cung cấp, nghĩa là không tiêu thụ nhiên liệu phụ với nồng độ đầu vào thường gần 2 gram. Loại vật liệu gốm dùng để tích nhiệt được tối ưu hóa để đảm bảo giảm tiêu thụ năng lượng điện và tiêu thụ nhiên liệu phụ trợ thấp cũng như giảm thiểu tắc nghẽn do sự hiện diện của các hạt (hữu cơ hoặc vô cơ).
