Lò đốt tái sinh RTO, viết tắt là RTO, là thiết bị hiệu quả, tiết kiệm năng lượng và thân thiện với môi trường được sử dụng để xử lý khí thải hữu cơ có nồng độ từ trung bình đến cao. Lò đốt tái sinh RTO oxy hóa và phân hủy các hợp chất hữu cơ (VOC) trong khí thải thành carbon dioxide và nước ở nhiệt độ cao, từ đó làm sạch khí thải và thu hồi nhiệt thoát ra trong quá trình phân hủy khí thải.
Lò đốt tái sinh RTO, viết tắt là RTO, là thiết bị hiệu quả, tiết kiệm năng lượng và thân thiện với môi trường được sử dụng để xử lý khí thải hữu cơ có nồng độ từ trung bình đến cao. Lò đốt tái sinh RTO oxy hóa và phân hủy các hợp chất hữu cơ (VOC) trong khí thải thành carbon dioxide và nước ở nhiệt độ cao, từ đó làm sạch khí thải và thu hồi nhiệt thoát ra trong quá trình phân hủy khí thải. Lò đốt tái sinh RTO ba buồng có hiệu suất phân hủy khí thải trên 99% và hiệu suất thu hồi nhiệt trên 95%, có thể giảm chi phí vận hành. Cấu trúc chính của lò đốt tái sinh RTO bao gồm buồng đốt, buồng tái sinh, đầu đốt, van chuyển mạch, hệ thống hỗ trợ đốt và khí, hệ thống khí nén, hệ thống điều khiển, v.v. Có thể lựa chọn các phương pháp thu hồi nhiệt và phương pháp van chuyển mạch khác nhau tùy theo nhu cầu thực tế của khách hàng.
Nguyên lý của công nghệ đốt tái sinh RTO là đốt nóng khí thải hữu cơ lên trên 760oC, để VOC trong khí thải bị oxy hóa và phân hủy thành carbon dioxide và nước. Khí nhiệt độ cao được tạo ra bởi quá trình oxy hóa sẽ chảy qua thân lưu trữ nhiệt bằng gốm được thiết kế đặc biệt, làm cho thân gốm nóng lên và "lưu trữ nhiệt", được sử dụng để làm nóng trước khí thải hữu cơ đi vào sau đó. Do đó tiết kiệm nhiên liệu tiêu thụ để sưởi ấm khí thải. Thân lưu trữ nhiệt bằng gốm phải được chia thành hai hoặc nhiều vùng hoặc buồng, trong đó mỗi buồng trải qua một chuỗi lưu trữ nhiệt, giải phóng nhiệt và làm sạch, lặp lại quy trình và làm việc liên tục. Sau khi "giải phóng nhiệt" buồng chứa nhiệt, cần đưa ngay một lượng không khí sạch thích hợp vào để làm sạch buồng (để đảm bảo tỷ lệ loại bỏ VOC trên 95%). Chỉ sau khi quá trình vệ sinh hoàn tất mới có thể vào chương trình "lưu trữ nhiệt".
quy trình công nghệ:
Giai đoạn 1: Khí thải được gia nhiệt sơ bộ qua tầng chứa nhiệt A sau đó đi vào buồng cháy để đốt. Khí thải dư chưa qua xử lý tại bể chứa nhiệt C được lọc sạch sau đó được thổi trở lại buồng đốt để xử lý đốt (chức năng thổi). Khí thải phân hủy được thải qua tầng chứa nhiệt B, còn tầng chứa nhiệt B được làm nóng.
Giai đoạn 2: Khí thải được gia nhiệt sơ bộ qua tầng chứa nhiệt B sau đó đi vào buồng đốt để đốt. Khí thải còn sót lại chưa qua xử lý tại bể chứa nhiệt A được lọc sạch sau đó được thổi trở lại buồng đốt để xử lý đốt. Sau khi phân hủy, khí thải được thải qua tầng chứa nhiệt C, đồng thời được đốt nóng.
Giai đoạn 3: Khí thải được gia nhiệt sơ bộ qua tầng chứa nhiệt C sau đó đi vào buồng đốt để đốt. Khí thải còn sót lại chưa qua xử lý tại tầng chứa nhiệt B được lọc sạch sau đó được thổi trở lại buồng đốt để đốt và phân hủy. Khí thải được thải qua bệ chứa nhiệt A, đồng thời bệ chứa nhiệt A được làm nóng.
Hoạt động định kỳ như vậy khiến khí thải bị oxy hóa và phân hủy trong buồng đốt, đồng thời nhiệt độ bên trong buồng đốt được duy trì ở nhiệt độ cài đặt (thường là 800-850oC). Khi nồng độ khí thải ở đầu vào RTO đạt đến một giá trị nhất định, nhiệt tỏa ra do quá trình oxy hóa VOC có thể duy trì nguồn năng lượng dự trữ cho việc lưu trữ và giải phóng nhiệt của RTO. Lúc này, RTO có thể duy trì nhiệt độ bên trong buồng đốt mà không cần sử dụng nhiên liệu.
