Lò đốt tái tạo là một lò đốt được sử dụng để xử lý khí thải hữu cơ trung bình và cao. Oxy hóa nhiệt tái tạo RTO oxy hóa chất hữu cơ (VOC) trong khí thải vào carbon dioxide và nước tương ứng ở nhiệt độ cao, do đó làm sạch khí thải và thu hồi nhiệt giải phóng khi khí thải bị phân hủy. Hiệu suất phân hủy khí thải RTO ba buồng đạt hơn 99%và hiệu suất thu hồi nhiệt đạt hơn 95%, có thể làm giảm chi phí vận hành.
Lò đốt tái tạo là một lò đốt được sử dụng để xử lý khí thải hữu cơ trung bình và cao. Oxy hóa nhiệt tái tạo RTO oxy hóa chất hữu cơ (VOC) trong khí thải vào carbon dioxide và nước tương ứng ở nhiệt độ cao, do đó làm sạch khí thải và thu hồi nhiệt giải phóng khi khí thải bị phân hủy. Hiệu suất phân hủy khí thải RTO ba buồng đạt hơn 99%và hiệu suất thu hồi nhiệt đạt hơn 95%, có thể làm giảm chi phí vận hành. Cấu trúc chính của chất oxy hóa nhiệt tái tạo RTO bao gồm buồng đốt, buồng tái tạo, đầu đốt, van chuyển mạch, hệ thống hỗ trợ khí và đốt cháy, hệ thống không khí nén, hệ thống điều khiển, v.v. nhu cầu thực tế của khách hàng.
Nguyên tắc của công nghệ thiêu đốt lưu trữ nhiệt RTO là làm nóng khí thải hữu cơ lên trên 760, do đó các VOC trong khí thải bị oxy hóa và phân hủy thành carbon dioxide và nước. Khí nhiệt độ cao được tạo ra bởi quá trình oxy hóa chảy qua thân lưu trữ nhiệt gốm đặc biệt, khiến cơ thể gốm nóng lên và "nhiệt lưu trữ". "Lưu trữ nhiệt" này được sử dụng để làm nóng khí thải hữu cơ vào sau này. Điều này tiết kiệm tiêu thụ nhiên liệu để làm nóng khí thải. Cơ thể lưu trữ nhiệt gốm phải được chia thành hai (bao gồm hai) hoặc nhiều khu vực hoặc buồng, và mỗi buồng lưu trữ nhiệt trải qua các quy trình làm sạch nhiệt lưu trữ nhiệt lần lượt, lặp đi lặp lại, và hoạt động liên tục. Sau khi buồng lưu trữ nhiệt "giải phóng nhiệt", một lượng không khí sạch thích hợp phải được đưa ra ngay lập tức để làm sạch buồng lưu trữ nhiệt (để đảm bảo rằng tốc độ loại bỏ VOCS trên 95%). Chỉ sau khi hoàn thành việc làm sạch, thủ tục "lưu trữ nhiệt" mới được nhập.
Biểu đồ dòng chảy thiết bị tái tạo RTO RTO
Giai đoạn 1: Khí thải được làm nóng trước qua giường A và sau đó vào buồng đốt để đốt. Các khí thải không được xử lý còn lại trong giường tái tạo C được thổi trở lại buồng đốt để đốt (chức năng thanh lọc). Khí thải bị phân hủy được thải ra qua giường B tái sinh B, và giường tái tạo B được làm nóng.
Giai đoạn 2: Khí thải được làm nóng trước thông qua giường B tái sinh và sau đó vào buồng đốt để đốt. Các khí thải không được xử lý còn lại trên giường tái sinh A được thổi trở lại buồng đốt để đốt. Khí thải bị phân hủy được thải ra qua giường tái sinh C và giường tái tạo C được làm nóng.
Giai đoạn 3: Khí thải được làm nóng trước thông qua giường C và sau đó vào buồng đốt để đốt. Các khí thải không được xử lý còn lại trong giường B tái sinh được thổi trở lại buồng đốt để đốt. Khí thải bị phân hủy được thải ra qua giường A và giường tái tạo A được làm nóng.
Trong hoạt động theo chu kỳ này, khí thải được oxy hóa và phân hủy trong buồng đốt và nhiệt độ trong buồng đốt được duy trì ở nhiệt độ đã đặt (thường là 800-850 ° C). Khi nồng độ khí thải ở đầu vào RTO đạt đến một giá trị nhất định, nhiệt được giải phóng bởi quá trình oxy hóa VOC có thể duy trì dự trữ năng lượng của lưu trữ nhiệt RTO và giải phóng nhiệt. Tại thời điểm này, RTO có thể duy trì nhiệt độ trong buồng đốt mà không cần sử dụng nhiên liệu.
Thành phần thiết bị RTO
Bộ tái sinh, buồng đốt oxy hóa, van chuyển mạch, đầu đốt, khí và hệ thống hỗ trợ đốt, hệ thống không khí nén, hệ thống điều khiển, v.v.
RTO Regenerator
Cơ thể lò rto bao gồm hai hoặc nhiều bộ tái sinh và buồng đốt. Các bộ tái sinh thực hiện các chức năng như làm nóng trước, thanh lọc và lưu trữ nhiệt tương ứng, thay phiên nhau. Vỏ được làm bằng tấm thép carbon 6 mm (bề mặt được phun cát), với xương sườn gia cố ở bề mặt bên ngoài. Vỏ được niêm phong tốt và bề mặt bên ngoài được phủ bằng sơn chịu nhiệt.
Buồng đốt và vật liệu cách nhiệt
Theo các yêu cầu của "Thông số kỹ thuật đối với kỹ thuật xử lý khí thải hữu cơ công nghiệp bằng phương pháp đốt tái sinh" HJ 1093-2020, thiết bị đốt tái sinh nên được cách nhiệt bên trong và nhiệt độ bề mặt bên ngoài không nên cao hơn 60 ° C. Vỏ buồng đốt được làm bằng tấm thép Q235B 6 mm và được gia cố bằng thép mặt cắt. Lớp cách nhiệt được làm bằng cách nhiệt sợi gốm với độ dày khoảng 250mm. Nó chứa hai lớp cảm giác bằng sợi gốm và một lớp mô -đun sợi gốm. Một khung thép chịu nhiệt được đặt bên trong mô-đun sợi gốm, được cố định vào vỏ lò bằng neo và chịu nhiệt độ. Hiệu ứng cách nhiệt ở 1260 ℃ tốt hơn so với bằng nhôm thông thường hoặc bông sợi có độ tinh khiết cao.
Gốm sứ lưu trữ nhiệt
Thiết bị sử dụng gốm sứ lưu trữ nhiệt làm bằng vật liệu Cordierite dày đặc. So với gốm thông thường, nó có khả năng chống sốc nhiệt đáng kể và hệ số giãn nở nhiệt thấp. Nó phù hợp hơn để xử lý khí thải trong điều kiện trao đổi nhiệt so với gốm sứ thông thường và các vật liệu khác. . Các tính năng của gốm sứ MLM Series:
1. MLM có khả năng chống tắc nghẽn tốt;
2. Thiết kế mô-đun tấm gốm nhiều lớp, gốm lưu trữ nhiệt không có ứng suất nhiệt còn lại sau khi sưởi ấm;
3. Áp lực của luồng không khí qua MLM giảm, giảm chi phí vận hành;
4. Dòng khí được phân phối đều, với nhiễu loạn cao và hiệu quả truyền nhiệt cao;
5. MLM được lắp đặt theo chiều ngang ở 90 độ để tránh vấn đề giảm áp lực do sự sai lệch của cài đặt. Nó có khả năng thích ứng mạnh mẽ để cài đặt tại chỗ và MLM rất dễ bảo trì.
Hệ thống đốt RTO
Sử dụng đầu đốt công nghiệp McKesson/Bắc Mỹ. Hệ thống bao gồm bộ điều khiển đốt, máy dò ngọn lửa, đánh lửa áp suất cao và kết hợp van tương ứng. Cảm biến nhiệt độ cao trong lò có thể phản hồi thông tin nhiệt độ lò và được sử dụng để kiểm soát khả năng gia nhiệt của đầu đốt để ổn định nhiệt độ lò ở khoảng 800 ° C.
Van chuyển đổi hướng không khí RTO
Tất cả các van chuyển đổi hướng gió RTO áp dụng van nắp đẩy trực tiếp. Các van có độ chính xác cao, rò rỉ nhỏ (≤1%), tuổi thọ dài (lên tới 1 triệu lần), mở và đóng nhanh (1S) và hoạt động đáng tin cậy. Bộ truyền động sử dụng bộ truyền động khí nén, bao gồm van điện từ và xi lanh. Áp suất không khí nén của bộ truyền động khí nén là 0,4 ~ 0,6MPa.
Hệ thống điều khiển RTO
Hệ thống này áp dụng kiểm soát lập trình SIEMENS PLC. Hệ thống chủ yếu bao gồm đối tượng điều chỉnh (nhiệt độ lò), thành phần phát hiện (dụng cụ đo nhiệt độ), bộ điều chỉnh và bộ truyền động. Tủ điều khiển được trang bị thiết bị giao diện-máy (HMI) cho các dấu nhắc hoạt động tại chỗ, báo động lỗi, hiển thị tham số vận hành, cài đặt tham số điều khiển và điều khiển thiết bị.
1. Xử lý khí thải tăng nồng độ cao thực hiện quá trình đốt cháy tự làm nóng, chi phí vận hành thấp và hiệu suất chi phí hợp lý;
2. Hiệu quả tinh chế cao, RTO ba buồng có thể đạt 99,5%;
3. Cơ thể lưu trữ nhiệt gốm được sử dụng làm thu hồi nhiệt, làm nóng và lưu trữ nhiệt được vận hành xen kẽ, và hiệu suất nhiệt là ≥95%;
4. Cấu trúc thép cơ thể lò là đáng tin cậy, lớp cách nhiệt dày, hoạt động an toàn và đáng tin cậy, và độ ổn định cao;
5. Kiểm soát tự động lập trình PLC, mức độ tự động hóa cao;
6. Khả năng ứng dụng rộng, có thể tinh chế bất kỳ khí thải hữu cơ nào;
7. Sử dụng nhiệt thải, lợi ích kinh tế cao, năng lượng nhiệt dư thừa được tái chế vào phòng sấy, lò nướng, v.v., và việc sưởi ấm phòng sấy không tiêu thụ thêm nhiên liệu hoặc điện.
| Mô hình sản phẩm | Thy-rto10k | Thy-rto20k | Thy-rto30k | Thy-rto40k | Thy-rto50k | Thy-rto60k |
| Khối lượng không khí được xử lý (M³/H) | 10000 | 20000 | 30000 | 40000 | 50000 | 60000 |
| Nồng độ khí thải được xử lý (mg/m³) | 100-3500mg/m³ (khí hỗn hợp) | |||||
| Nhiệt độ làm việc (℃) | 700-870 | |||||
| Áp lực thiết bị giảm (PA) | 2000-3000 | |||||
| Hiệu quả thanh lọc (%) | ≧ 97 | |||||
| Nguồn điện đã cài đặt (kW) | ≦ 20 | ≦ 30 | ≦ 50 | 60 | ≦ 70 | ≦ 80 |
| Tiêu thụ nhiên liệu (M³/H) | 10-15 | 18-25 | 32-38 | 40-47 | 50-60 | 70-80 |
| Tỷ lệ điều chỉnh | 0-100% | |||||
| Nhận xét: 1. Lựa chọn trên dành cho thiết kế tiêu chuẩn xử lý thông thường, các thông số kỹ thuật thể tích không khí khác có thể được thiết kế riêng biệt; Các thông số và mô hình thực tế phải tuân theo các tham số thiết kế hợp đồng. | ||||||
Nó được sử dụng để xử lý khí thải hữu cơ nồng độ trung bình và cao với thể tích không khí lớn được tạo ra bởi các ngành công nghiệp như dầu khí, ngành hóa chất, nhựa, cao su, dược phẩm, in, in, in và nhuộm, sơn, sơn, sản xuất chất bán dẫn, và tổng hợp nguyên vật liệu. Nó có thể xử lý các chất hữu cơ bao gồm benzen, phenol, aldehyd, ketone, ete, este, rượu, ankan, hydrocarbon, v.v.
