Được sản xuất tại Trung Quốc, Thiết bị xử lý dòng Lvquan Zeolite Runner thể hiện đỉnh cao về chất lượng, được chế tạo tỉ mỉ bởi nhà sản xuất và nhà cung cấp quý giá của chúng tôi. Với mức giá cạnh tranh, sản phẩm của chúng tôi đảm bảo xử lý hiệu quả các chất khác nhau trong khi vẫn duy trì các tiêu chuẩn chất lượng vượt trội, đáp ứng nhu cầu đa dạng của khách hàng.
Tự hào được sản xuất tại Trung Quốc, Thiết bị xử lý dòng Lvquan Zeolite Runner thể hiện chuyên môn sản xuất của chúng tôi, được cung cấp bởi nhà sản xuất và nhà cung cấp đáng tin cậy của chúng tôi. Với giá cả cạnh tranh, sản phẩm của chúng tôi hứa hẹn chất lượng vượt trội, đáp ứng các tiêu chuẩn nghiêm ngặt và đáp ứng nhu cầu xử lý đa dạng.
Thiết bị xử lý dòng Zeolite Runner, có thiết kế đốt zeolit + xúc tác cố định, vượt trội trong việc cô đặc và hấp phụ các hợp chất hữu cơ dễ bay hơi (VOC) nồng độ thấp như sơn UV và styrene, lý tưởng cho các tình huống sản xuất gián đoạn như ngành đóng tàu. Nổi tiếng với tổn thất áp suất thấp, hiệu suất hấp phụ cao và chi phí vận hành tối thiểu, thiết bị này đảm bảo xử lý hiệu quả với hiệu quả giải hấp tuyệt vời và độ tin cậy cao. Với hiệu suất lọc vượt quá 95%, nó đảm bảo hoạt động ổn định liên tục và hiệu suất thiết kế vượt trội, đáp ứng hiệu quả nhu cầu xử lý đa dạng.
Thiết bị sử dụng quy trình ba bên bao gồm hấp phụ zeolit, giải hấp dòng khí nóng và đốt xúc tác để làm sạch khí thải hữu cơ một cách hiệu quả. Tận dụng các đặc tính độc đáo của sàng phân tử, bao gồm nhiều lỗ nhỏ và sức căng bề mặt rộng, nó hấp thụ các dung môi hữu cơ trong khí thải, bắt đầu quá trình tinh chế. Sau đó, sau khi bão hòa, dung môi bị hấp phụ trải qua quá trình giải hấp thông qua luồng không khí nóng, đi vào giường đốt xúc tác để xử lý tiếp. Trong lớp này, khí thải hữu cơ nồng độ cao sẽ phân hủy thành carbon dioxide và nước, được hỗ trợ bởi chất xúc tác và oxy.
Nhiệt sinh ra trong quá trình phân hủy này được thu hồi bằng bộ trao đổi nhiệt hiệu suất cao, dùng để làm nóng khí thải hữu cơ có nồng độ cao đi vào, do đó hoàn thành chu trình tinh chế. Khi tiếp tục vận hành, quá trình giải hấp và phân hủy xúc tác đạt đến trạng thái cân bằng, loại bỏ nhu cầu gia nhiệt năng lượng bổ sung.
1. Hoạt động trong điều kiện tiêu chuẩn, bước đầu tiên bao gồm việc đưa khí thải qua hộp tiền xử lý bộ lọc khô, loại bỏ hiệu quả các hạt vật chất như bụi để ngăn chặn bất kỳ sự can thiệp nào đến quá trình hấp phụ zeolit tiếp theo. Sử dụng hàng loạt vật liệu lọc như G4, F7 và F9, bụi và các chất dính được loại bỏ một cách có hệ thống dựa trên các yêu cầu cụ thể.
2. Sau khi tiền xử lý, khí thải đi vào khu vực hấp phụ tầng cố định, nơi các hợp chất hữu cơ dễ bay hơi (VOC) được hấp phụ và tinh chế một cách hiệu quả, đảm bảo tuân thủ các tiêu chuẩn khí thải trước khi thải trực tiếp. Khi lớp cố định đạt đến độ bão hòa VOC, nó sẽ chuyển sang giai đoạn giải hấp. Không khí trong lành được đưa vào và làm nóng thông qua quạt đốt xúc tác và bộ trao đổi nhiệt, đạt được nhiệt độ giải hấp cần thiết để tái tạo lớp bão hòa và loại bỏ khí thải được hấp thụ khỏi zeolit.
3. Trong quá trình giải hấp, khí thải có nồng độ cao được làm nóng trước và tiếp tục được làm nóng bằng lò sưởi điện hoặc động cơ đốt khí tự nhiên, được hỗ trợ bởi quạt hệ thống CO và bộ trao đổi nhiệt. Quá trình này nâng nhiệt độ khí lên mức hoạt động của chất xúc tác (300°C), thúc đẩy các phản ứng oxy hóa và phân hủy trong lớp xúc tác, từ đó giải phóng nhiệt. Sau phản ứng này, khí nhiệt độ cao trải qua quá trình trao đổi nhiệt với bộ trao đổi nhiệt giải hấp trước khi thải ra.
4. Nhiệt sinh ra từ phản ứng oxy hóa được sử dụng để nâng cao nhiệt độ khí hơn nữa. Thông qua trao đổi nhiệt bên trong bộ trao đổi, khí nhiệt độ cao sẽ truyền nhiệt sang khí nhiệt độ thấp, giúp giảm hiệu quả mức tiêu thụ năng lượng trong quá trình vận hành hệ thống. Bất kỳ lượng nhiệt dư thừa nào cũng có thể được tái sử dụng để sưởi ấm các khu vực khác trong nhà máy.
5. Cuối cùng, khí thải đáp ứng tiêu chuẩn khí thải, trải qua quá trình hấp phụ và oxy hóa, được thải ra qua một cửa thoát duy nhất.
Thiết bị tập trung hấp phụ cố định zeolit chủ yếu bao gồm hệ thống tiền xử lý khí thải, hệ thống hấp phụ nồng độ cố định zeolit, hệ thống giải hấp, hệ thống làm mát và sấy khô, hệ thống trao đổi nhiệt, hệ thống đốt xúc tác, hệ thống phát thải, hệ thống tự động hệ thống điều khiển điện và hệ thống giám sát trực tuyến. ,
1. Hiệu suất hấp phụ và giải hấp vượt trội với tính chọn lọc mạnh mẽ.
2. Lớp hấp phụ cố định bằng Zeolite có mức giảm áp suất thấp ấn tượng, giúp tiết kiệm điện đáng kể. Quá trình này chuyển đổi hiệu quả lượng không khí cao, khí thải VOC nồng độ thấp thành dạng đậm đặc hơn, giảm chi phí vận hành và kéo dài tuổi thọ thiết bị.
3. Sử dụng thiết kế mô-đun, toàn bộ hệ thống giảm thiểu yêu cầu về không gian đồng thời cho phép vận hành siêu điều khiển không người lái liên tục. Thiết kế này không chỉ giảm chi phí bảo trì mà còn đảm bảo chức năng liền mạch.
1. Cải thiện hệ thống than hoạt tính không đạt tiêu chuẩn.
2. Xử lý các chất hữu cơ không rõ thành phần gây mùi.
3. Các trường hợp cần tái sinh ở nhiệt độ cao các chất có nhiệt độ sôi cao trên 300°C.
