Thiết bị oxy hóa nhiệt tái sinh là thiết bị hiệu quả, tiết kiệm năng lượng và thân thiện với môi trường để xử lý khí thải hữu cơ nồng độ trung bình và cao. Chất oxy hóa nhiệt tái sinh RTO oxy hóa chất hữu cơ (VOC) trong khí thải thành carbon dioxide và nước ở nhiệt độ cao, từ đó làm sạch khí thải và thu hồi nhiệt thoát ra khi khí thải bị phân hủy. Chất oxy hóa nhiệt tái tạo RTO ba buồng có hiệu suất phân hủy khí thải hơn 99% và hiệu suất thu hồi nhiệt trên 95%, có thể giảm chi phí vận hành.
Nguyên lý của Thiết bị oxy hóa nhiệt tái sinh là đốt nóng khí thải hữu cơ lên trên 760oC, để VOC trong khí thải bị oxy hóa và phân hủy thành carbon dioxide và nước. Khí nhiệt độ cao được tạo ra bởi quá trình oxy hóa sẽ chảy qua thân lưu trữ nhiệt bằng gốm đặc biệt, khiến thân gốm nóng lên và "lưu trữ nhiệt". Việc "lưu trữ nhiệt" này được sử dụng để làm nóng trước khí thải hữu cơ đi vào sau. Qua đó tiết kiệm được nhiên liệu tiêu hao để đốt nóng khí thải. Thân lưu trữ nhiệt bằng gốm phải được chia thành hai (bao gồm hai) vùng hoặc buồng trở lên và mỗi buồng lưu trữ nhiệt lần lượt trải qua các quy trình lưu trữ nhiệt-giải phóng nhiệt-làm sạch và hoạt động liên tục. Sau khi buồng lưu trữ nhiệt "giải phóng nhiệt", cần đưa ngay một lượng không khí sạch thích hợp vào để làm sạch buồng lưu trữ nhiệt (để đảm bảo tỷ lệ loại bỏ VOC trên 95%). Chỉ sau khi quá trình vệ sinh hoàn tất mới có thể thực hiện quy trình "lưu trữ nhiệt".
Sơ đồ quy trình của Thiết bị oxy hóa nhiệt tái sinh
Giai đoạn 1: Khí thải được gia nhiệt sơ bộ qua tầng tái sinh A sau đó đi vào buồng đốt để đốt. Khí thải còn lại chưa qua xử lý ở tầng tái sinh C được thổi trở lại buồng đốt để đốt (có chức năng thanh lọc). Khí thải phân hủy được thải qua giường tái sinh B và giường tái sinh B được làm nóng.
Giai đoạn 2: Khí thải được gia nhiệt sơ bộ qua tầng tái sinh B sau đó đi vào buồng đốt để đốt. Khí thải còn lại chưa qua xử lý ở tầng tái sinh A được thổi trở lại buồng đốt để đốt. Khí thải phân hủy được thải qua giường tái sinh C và giường tái sinh C được làm nóng.
Giai đoạn 3: Khí thải được gia nhiệt sơ bộ qua tầng tái sinh C sau đó đi vào buồng đốt để đốt. Khí thải còn lại chưa qua xử lý ở tầng tái sinh B được thổi trở lại buồng đốt để đốt. Khí thải phân hủy được thải qua giường tái sinh A và giường tái sinh A được làm nóng.
Trong hoạt động theo chu kỳ này, khí thải bị oxy hóa và phân hủy trong buồng đốt và nhiệt độ trong buồng đốt được duy trì ở nhiệt độ cài đặt (thường là 800-850°C). Khi nồng độ khí thải ở đầu vào RTO đạt đến một giá trị nhất định, nhiệt tỏa ra do quá trình oxy hóa VOC có thể duy trì nguồn dự trữ năng lượng cho việc lưu trữ nhiệt và giải phóng nhiệt RTO. Lúc này, RTO có thể duy trì nhiệt độ trong buồng đốt mà không cần sử dụng nhiên liệu.
Máy tái sinh, buồng đốt oxy hóa, van chuyển mạch, đầu đốt, hệ thống hỗ trợ khí và đốt, hệ thống khí nén, hệ thống điều khiển, v.v.
máy tái sinh RTO
Thân lò RTO bao gồm hai hoặc nhiều thiết bị tái sinh và buồng đốt. Các máy tái sinh lần lượt thực hiện các chức năng như làm nóng sơ bộ, thanh lọc và lưu trữ nhiệt. Vỏ được làm bằng tấm thép cacbon dày 6 mm (bề mặt được phun cát), có các gân gia cố ở mặt ngoài. Vỏ được làm kín tốt và bề mặt bên ngoài được phủ sơn chịu nhiệt.
Buồng đốt và cách nhiệt
Theo yêu cầu của "Thông số kỹ thuật cho Kỹ thuật xử lý khí thải hữu cơ công nghiệp bằng phương pháp đốt tái sinh" HJ 1093-2020, thiết bị đốt tái sinh phải được cách nhiệt tổng thể bên trong và nhiệt độ bề mặt bên ngoài không được cao hơn 60°C. Vỏ buồng đốt được làm bằng thép tấm Q235B dày 6 mm và được gia cố bằng thép tiết diện. Lớp cách nhiệt được làm bằng sợi gốm cách nhiệt có độ dày khoảng 250mm. Nó chứa hai lớp nỉ sợi gốm và một lớp mô-đun sợi gốm. Một khung thép chịu nhiệt được đặt bên trong mô-đun sợi gốm, được cố định vào vỏ lò bằng các neo và có khả năng chịu nhiệt độ. Hiệu quả cách nhiệt ở 1260oC tốt hơn so với nhôm thông thường hoặc bông sợi có độ tinh khiết cao.
Gốm sứ giữ nhiệt
Thiết bị sử dụng gốm sứ lưu trữ nhiệt làm từ vật liệu cordierite dày đặc. So với gốm sứ thông thường, nó có khả năng chống sốc nhiệt đáng kể và hệ số giãn nở nhiệt thấp. Nó phù hợp hơn để xử lý khí thải trong điều kiện trao đổi nhiệt so với gốm sứ thông thường và các vật liệu khác. . Các tính năng của gốm sứ dòng MLM:
1. MLM có khả năng chống tắc nghẽn tốt;
2. Thiết kế mô-đun tấm gốm nhiều lớp, gốm lưu trữ nhiệt không có ứng suất nhiệt dư sau khi nung;
3. Áp suất của luồng không khí qua MLM giảm, giảm chi phí vận hành;
4. Luồng không khí được phân bổ đều, có độ nhiễu loạn cao và hiệu suất truyền nhiệt cao;
5. MLM được lắp đặt theo chiều ngang ở góc 90 độ để tránh vấn đề giảm áp suất do lắp đặt sai lệch. Nó có khả năng thích ứng mạnh mẽ với việc cài đặt tại chỗ và MLM rất dễ bảo trì.
Hệ thống đốt RTO
Sử dụng đầu đốt công nghiệp McKesson/Bắc Mỹ. Hệ thống bao gồm bộ điều khiển quá trình đốt, đầu báo ngọn lửa, thiết bị đánh lửa cao áp và tổ hợp van tương ứng. Cảm biến nhiệt độ cao trong lò có thể phản hồi thông tin nhiệt độ lò và được sử dụng để kiểm soát công suất gia nhiệt của đầu đốt nhằm ổn định nhiệt độ lò ở khoảng 800°C.
Van chuyển hướng không khí RTO
Tất cả các van chuyển hướng gió RTO đều sử dụng van nắp đẩy trực tiếp. Các van có độ chính xác cao, rò rỉ nhỏ (1%), tuổi thọ cao (lên tới 1 triệu lần), đóng mở nhanh (1 giây) và vận hành đáng tin cậy. Bộ truyền động sử dụng bộ truyền động khí nén, bao gồm van điện từ và xi lanh. Áp suất khí nén của bộ truyền động khí nén là 0,4 ~ 0,6MPa.
Hệ thống điều khiển RTO
Hệ thống này sử dụng điều khiển lập trình PLC của Siemens. Hệ thống chủ yếu bao gồm đối tượng điều chỉnh (nhiệt độ lò), bộ phận phát hiện (dụng cụ đo nhiệt độ), bộ điều chỉnh và bộ truyền động. Tủ điều khiển được trang bị thiết bị giao diện người-máy (HMI) để nhắc nhở vận hành tại chỗ, cảnh báo lỗi, hiển thị thông số vận hành, cài đặt thông số điều khiển và điều khiển thiết bị.
1. Xử lý khí thải nồng độ cao thực hiện quá trình đốt cháy tự làm nóng, chi phí vận hành thấp và hiệu suất chi phí hợp lý;
2. Hiệu suất thanh lọc cao, RTO ba buồng có thể đạt 99,5%;
3. Thân lưu trữ nhiệt bằng gốm được sử dụng để thu hồi nhiệt, gia nhiệt sơ bộ và lưu trữ nhiệt được vận hành luân phiên và hiệu suất nhiệt là ≥95%;
4. Kết cấu thép thân lò đáng tin cậy, lớp cách nhiệt dày, vận hành an toàn và đáng tin cậy, độ ổn định cao;
5. Điều khiển tự động lập trình PLC, mức độ tự động hóa cao;
6. Khả năng ứng dụng rộng rãi, có thể làm sạch mọi loại khí thải hữu cơ;
7. Tận dụng nhiệt thải, mang lại lợi ích kinh tế cao, năng lượng nhiệt dư thừa được tái chế sang phòng sấy, lò nướng, v.v., việc sưởi ấm phòng sấy không tiêu tốn thêm nhiên liệu hoặc điện.
| Mẫu sản phẩm | THY-RTO10k | THY-RTO20k | THY-RTO30K | THY-RTO40k | THY-RTO50k | THY-RTO60k |
| Lượng không khí được xử lý (m³/h) | 10000 | 20000 | 30000 | 40000 | 50000 | 60000 |
| Nồng độ khí thải được xử lý (mg/m³) | 100-3500mg/m³ (khí hỗn hợp) | |||||
| Nhiệt độ làm việc (°C) | 700-870 | |||||
| Độ giảm áp của thiết bị (Pa) | 2000-3000 | |||||
| Hiệu suất thanh lọc (%) | ≧97 | |||||
| Công suất lắp đặt (KW) | ≦20 | ≦30 | ≦50 | ≦60 | ≦70 | ≦80 |
| Tiêu thụ nhiên liệu (m³/h) | 10-15 | 18-25 | 32-38 | 40-47 | 50-60 | 70-80 |
| Tỷ lệ điều chỉnh | 0-100% | |||||
| Lưu ý: 1. Lựa chọn trên dành cho thiết kế tiêu chuẩn xử lý thông thường, các thông số kỹ thuật thể tích không khí khác có thể được thiết kế riêng; các thông số thực tế và mô hình tuân theo các thông số thiết kế của hợp đồng. | ||||||
Nó được sử dụng để xử lý khí thải hữu cơ có nồng độ trung bình và cao với thể tích không khí lớn phát sinh từ các ngành công nghiệp như dầu khí, công nghiệp hóa chất, nhựa, cao su, dược phẩm, in ấn, nội thất, dệt nhuộm, sơn, sơn, sản xuất chất bán dẫn và tổng hợp. nguyên vật liệu. Nó có thể xử lý các chất hữu cơ bao gồm benzen, phenol, aldehyd, xeton, ete, este, rượu, ankan, hydrocarbon, v.v.
