Quá trình oxy hóa xúc tác tái tạo là một thiết bị xử lý khí thải hữu cơ kết hợp quá trình oxy hóa xúc tác nhiệt độ thấp với công nghệ lưu trữ nhiệt. Nó là một thiết bị bảo vệ môi trường được sử dụng để xử lý tinh chế khí thải hữu cơ trung bình và cao. Thiết bị đốt chất xúc tác tái tạo RCO được phát triển trên cơ sở thiết bị đốt tái sinh RTO. Một lớp chất xúc tác được sắp xếp trên lớp gốm lưu trữ nhiệt của thiết bị lưu trữ nhiệt, do đó khí thải đến được đốt cháy ở 200 ℃ -400 và phân hủy thành carbon dioxide và nước, do đó đạt được mục đích tinh chế khí thải .
Quá trình oxy hóa xúc tác tái tạo là một thiết bị xử lý khí thải hữu cơ kết hợp quá trình oxy hóa xúc tác nhiệt độ thấp với công nghệ lưu trữ nhiệt. Nó là một thiết bị bảo vệ môi trường được sử dụng để xử lý khí hữu cơ nồng độ trung bình và cao (1000mg/m³-8000mg/m³). Thiết bị đốt chất xúc tác tái tạo RCO được phát triển trên cơ sở thiết bị đốt tái sinh RTO. Một lớp chất xúc tác được sắp xếp trên lớp gốm lưu trữ nhiệt của thiết bị lưu trữ nhiệt, do đó khí thải đến được đốt cháy ở 200 ℃ -400 và phân hủy thành carbon dioxide và nước, do đó đạt được mục đích tinh chế khí thải .
Khí xả được làm nóng trước đầu tiên bởi lớp làm đầy vật liệu gốm (lớp dưới cùng) để lưu trữ nhiệt và trao đổi nhiệt. Nhiệt độ của nó gần như đạt đến nhiệt độ được đặt bởi lớp xúc tác (lớp giữa) cho quá trình oxy hóa xúc tác. Tại thời điểm này, một số chất gây ô nhiễm bị oxy hóa và phân hủy.
Khí thải tiếp tục nóng lên qua vùng sưởi ấm (có thể sử dụng hệ thống sưởi điện hoặc sưởi ấm khí tự nhiên) và duy trì nhiệt độ đã đặt; Sau đó, nó đi vào lớp xúc tác để hoàn thành phản ứng oxy hóa xúc tác, nghĩa là phản ứng tạo ra CO2 và H2O, và giải phóng một lượng lớn nhiệt để đạt được hiệu quả điều trị dự kiến.
Khí sau khi oxy hóa xúc tác đi vào các lớp làm đầy vật liệu gốm khác, phục hồi năng lượng nhiệt và được thải vào khí quyển thông qua một van quay. Nhiệt độ khí thải sau khi tinh chế chỉ cao hơn một chút so với nhiệt độ trước khi xử lý khí thải. Hệ thống hoạt động liên tục và tự động chuyển đổi. Thông qua van quay, tất cả các lớp làm đầy gốm hoàn thành các bước làm nóng, làm mát và tinh chế và nhiệt được phục hồi.
Thiết bị tiền xử lý, thiết bị làm nóng trước, thiết bị đốt xúc tác, thiết bị chống nổ.
Thiết bị tiền xử lý
Để tránh làm tắc nghẽn giường xúc tác và ngộ độc chất xúc tác, khí thải phải được xử lý trước trước khi vào giường để loại bỏ bụi, giọt nước và các chất độc hại cho chất xúc tác trong khí thải.
Thiết bị làm nóng trước
Thiết bị làm nóng trước bao gồm thiết bị làm nóng khí thải và thiết bị làm nóng chất xúc tác. Do chất xúc tác có nhiệt độ hoạt động xúc tác, được gọi là nhiệt độ đánh lửa chất xúc tác để đốt chất xúc tác, nhiệt độ của khí thải và giường phải đạt đến nhiệt độ đánh lửa trước khi quá trình đốt cháy xúc tác. Do đó, một thiết bị gia nhiệt phải được đặt. Tuy nhiên, trong những trường hợp khí thải có nhiệt độ cao, chẳng hạn như dây men, vật liệu cách điện, sơn nướng và ống xả khô khác, nhiệt độ có thể đạt hơn 300 ° C, do đó không cần thiết phải đặt thiết bị nóng trước.
Thiết bị đốt xúc tác
Một lò phản ứng xúc tác giường cố định thường được sử dụng. Thiết kế của lò phản ứng được thực hiện theo các thông số kỹ thuật, và nó sẽ dễ dàng vận hành, dễ bảo trì, và dễ tải và dỡ chất xúc tác.
Thiết bị chống nổ
Nó là một thiết bị chống nổ giảm áp lực cơ hoành được lắp đặt trên đỉnh của động cơ chính. Khi xảy ra tai nạn trong quá trình vận hành thiết bị, van giảm áp có thể được giải phóng kịp thời để ngăn ngừa tai nạn.
1. Áp dụng chất xúc tác hiệu quả cao, phân hủy oxy hóa nhiệt độ trung bình và thấp, thời gian gia nhiệt ngắn và nhiệt độ xả thấp;
2. Nó có thể loại bỏ nhiều chất ô nhiễm hữu cơ cùng một lúc, với những lợi thế của dòng quy trình đơn giản, thiết bị nhỏ gọn, hoạt động đáng tin cậy và tuổi thọ dài;
3. Hiệu quả tinh chế cao, thường có thể đạt hơn 99%;
4. Chi phí vận hành thấp, hoạt động dễ dàng và bảo trì đơn giản, hiệu suất thu hồi nhiệt của nó thường có thể đạt hơn 95%;
5. Không có nước thải nào được tạo ra trong toàn bộ quá trình và không có ô nhiễm thứ phát như NOx được tạo ra trong quá trình thanh lọc;
6. Nó có thể được sử dụng cùng với lò nướng và khí tinh khiết có thể được tái sử dụng trực tiếp trong lò để đạt được mục đích tiết kiệm năng lượng và giảm phát thải.
| Mô hình sản phẩm | Thy-rco10k | Thy-rco20k | Thy-rco30k | THY-RCO40K | Thy-rco50k | Thy-rco60k |
| Khối lượng không khí được xử lý (M³/H) | 10000 | 20000 | 30000 | 40000 | 50000 | 60000 |
| Nồng độ khí thải được xử lý (mg/m³) | 100-3500mg/m³ (khí hỗn hợp) | |||||
| Nhiệt độ làm việc (℃) | 300-580 | |||||
| Áp lực thiết bị giảm (PA) | 2000-3000 | |||||
| Hiệu quả thanh lọc (%) | ≧ 97 | |||||
| Nguồn điện đã cài đặt (kW) | ≦ 50 | ≦ 80 | ≦ 140 | ≦ 180 | 130 | 150 |
| Lưu ý: 1. Lựa chọn ở trên dành cho thiết kế tiêu chuẩn xử lý thông thường. Các thông số kỹ thuật thể tích không khí khác có thể được thiết kế riêng. Các tham số và mô hình thực tế phải tuân theo các tham số thiết kế hợp đồng. | ||||||
Nó được sử dụng để xử lý khí thải hữu cơ nồng độ trung bình và cao với thể tích không khí lớn được tạo ra bởi các ngành công nghiệp như dầu khí, ngành hóa chất, nhựa, cao su, dược phẩm, in, in, in và nhuộm, sơn, sơn, sản xuất chất bán dẫn, và tổng hợp nguyên vật liệu. Nó có thể xử lý các chất hữu cơ bao gồm benzen, phenol, aldehyd, ketone, ete, este, rượu, ankan, hydrocarbon, v.v.
