Đến từ Trung Quốc, Lvquan Catalytic đốt, được sản xuất tỉ mỉ bởi đội ngũ quý của chúng tôi, được cung cấp bởi nhà cung cấp đáng tin cậy của chúng tôi về giá cả cạnh tranh, đảm bảo chất lượng vượt trội và hiệu suất hiệu quả.
Lvquan Catalytic đốt cháy, được chế tạo với độ chính xác ở Trung Quốc, là một minh chứng cho chuyên môn của đội ngũ quý của chúng tôi. Là nhà cung cấp đáng tin cậy của bạn, chúng tôi cung cấp giải pháp hàng đầu này với giá cạnh tranh, đảm bảo hiệu suất hiệu quả và độ tin cậy không ngừng trong khi tuân thủ các tiêu chuẩn chất lượng cao nhất.
Đến từ Trung Quốc, LQ Catalytic COBUSTION được sản xuất tỉ mỉ bởi đội ngũ quý của chúng tôi. Là nhà cung cấp chuyên dụng của bạn, chúng tôi cung cấp giá cạnh tranh cho giải pháp đốt chất xúc tác chất lượng cao này, đảm bảo hiệu suất hiệu quả và độ tin cậy không thỏa hiệp, trong khi duy trì các tiêu chuẩn chất lượng đặc biệt.
Thiết bị tinh chế xúc tác hấp phụ VOC-CFT-CO, kết hợp quá trình đốt carbon và xúc tác hoạt hóa tổ ong cố định, thể hiện một cột mốc mới trong thiết bị bảo vệ môi trường tiết kiệm năng lượng và hiệu quả. Được phát triển bởi công ty của chúng tôi với gần 20 năm kinh nghiệm trong xử lý khí hữu cơ, nó là một minh chứng cho cam kết của chúng tôi đối với sự đổi mới. Không có ô nhiễm thứ cấp, thiết bị này đã đạt được mức độ hàng đầu trong số các sản phẩm tương tự ở Trung Quốc, như được xác nhận bởi nhiều người dùng.
Các thiết bị, có quá trình đốt cháy xúc tác, rất giỏi trong việc xử lý khí thải hữu cơ ở nhiệt độ phòng, đặc biệt phù hợp với môi trường có thể tích không khí cao và nồng độ thấp đến trung bình. Hiệu quả đặc biệt trong việc xử lý các dung môi hữu cơ dễ bay hơi như benzen, este, aldehyd, ether, alkane và các loại hỗn hợp, nó tìm thấy ứng dụng rộng rãi trong các ngành công nghiệp khác nhau bao gồm ô tô, đóng tàu, xe máy, đồ nội thất, thiết bị gia dụng, sản xuất cấu trúc piano và cấu trúc thép. Chủ yếu được sử dụng để tinh chế khí thải hữu cơ trong hội thảo sơn và lớp phủ hoặc dây chuyền sản xuất, nó cũng có thể được tích hợp liền mạch vào các dây chuyền sản xuất để kết dính giày, lon sắt in, nhựa hóa học, mực in, dây cáp, dây men, trong số các loại khác.
Thiết bị tích hợp nồng độ hấp phụ và quá trình đốt xúc tác trong hệ thống vòng kín để tinh chế và giải hấp, loại bỏ nhu cầu về năng lượng bổ sung như hơi nước và ngăn ngừa ô nhiễm thứ cấp trong quá trình hoạt động. Điều này dẫn đến việc giảm đầu tư thiết bị và chi phí vận hành so với các hệ thống lọc khí thải hữu cơ loại phục hồi.
Sử dụng carbon hoạt hóa tổ ong có hình dạng đặc biệt làm vật liệu hấp phụ đảm bảo tuổi thọ kéo dài, điện trở thấp và hiệu quả tinh chế cao. Các kim loại quý chất lượng cao như palladi và bạch kim, được nạp vào gốm tổ ong làm chất xúc tác, đạt được tốc độ đốt cháy xúc tác vượt quá 97%, cung cấp độ bền lâu dài, nhiệt độ phân hủy thấp, làm nóng quá mức nhanh và tiêu thụ năng lượng tối thiểu. Hệ thống điều khiển máy vi tính tập trung cho phép hoạt động hoàn toàn tự động và ổn định.
Với một thiết bị lọc bụi hiệu quả cao khô ở phía trước đảm bảo hiệu quả tinh chế vượt trội và mở rộng tuổi thọ của thiết bị hấp phụ. Hoàn thành các cơ sở an toàn bao gồm van an toàn và van lửa (tùy chọn) giữa nguồn khí và thiết bị được lắp đặt. Trong quá trình giải hấp, kiểm soát nhiệt độ nghiêm ngặt được duy trì, với các biện pháp an toàn như chất chống cháy, cảm biến nhiệt độ, báo động và tắt máy tự động. Ngoài ra, thiết bị được trang bị một đơn vị sản xuất nitơ, tăng cường các biện pháp an toàn và biến nó thành loại đầu tiên của loại hình này ở Trung Quốc. Thích hợp để thanh lọc và xử lý khí thải hữu cơ từ các quy trình sản xuất hàng loạt hoặc liên tục.
Thiết bị sử dụng sự hấp phụ carbon được kích hoạt, giải hấp luồng khí nhiệt và đốt cháy xúc tác để tinh chế hiệu quả khí thải hữu cơ. Tận dụng nhiều micropores và diện tích bề mặt rộng lớn của carbon được kích hoạt, ban đầu nó hấp thụ dung môi hữu cơ từ khí thải, đóng vai trò là quá trình tinh chế chính.
Một khi sự bão hòa của sự hấp phụ carbon được kích hoạt xảy ra, việc giải hấp dung môi hữu cơ diễn ra, được tạo điều kiện bởi luồng khí nhiệt và hướng đến giường đốt xúc tác ở tỷ lệ nồng độ cụ thể, cấu thành quá trình thứ cấp. Trong giường đốt xúc tác, khí thải hữu cơ có mối liên hệ cao trải qua quá trình phân hủy thành carbon dioxide và nước thông qua phản ứng xúc tác với oxy. Nhiệt được tạo ra trong quá trình phân hủy được khai thác bởi một bộ trao đổi nhiệt hiệu quả cao để làm nóng khí thải hữu cơ có trọng lượng cao đến, hoàn thành quá trình cấp ba.
Sau một giai đoạn hoạt động nhất định và đạt được trạng thái cân bằng giữa các quá trình đã nói ở trên, không giải mã và phân hủy xúc tác không đòi hỏi phải gia nhiệt năng lượng bên ngoài.
| Đặc điểm kỹ thuật | XC50 ~ XC2000 | Hiệu quả thanh lọc | ≥75 ~ 80% |
| Khối lượng không khí điều trị | 5000 ~ 200000m3 /h | Nhiệt độ phân tích | 90 ~ 100 ° C. |
| Nhiệt độ khí | ≤40C | Thời gian phân tích | 6.5h. |
| Nồng độ khí hữu cơ | ≤200mg/m³ (khí hỗn hợp) |
Lưu ý: 1. Khi chọn thiết bị, hãy chú ý tăng 20%yếu tố an toàn.
2. Nếu nhiệt độ đầu vào cao hơn 40.c, một thiết bị làm mát cần được thêm vào.
3. Nếu khí được xử lý chứa bụi hoặc hạt, tiền xử lý (sử dụng các bộ lọc khô hoặc máy lọc ướt - tủ phun ngang hoặc tháp complone) nên được thực hiện để đảm bảo tuổi thọ của carbon hoạt hóa.
4. Trang web lắp đặt thiết bị không nên tạo ra khí ăn mòn. Nếu có ăn mòn, các vật liệu khác có thể được sử dụng.
5. Thiết bị nên được thiết kế và cấu hình theo yêu cầu của người dùng và trang web.
